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如何降低臭氧分解的成本


超标的臭氧排放对人体和大气有害,直接排放是不被允许的。企业在应用臭氧进行生产时,残余的臭氧需要分解掉,达标后才能排放。如何低成本的实现臭氧分解,是个值得研究的技术问题。

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在部分国家,流行电加热分解的方式。这种方式简单粗暴,但是要将气体加热到300℃以上,才能实现臭氧的快速分解。这种方式在小气流中应用可以,一旦大型臭氧发生器配套电加热分解器,将会耗费大量的电能,让企业得不偿失,这也是在大部分国家和地区不使用电加热分解的原因。


臭氧分解催化剂能在常温下加速臭氧分解,实现低能耗高效率臭氧分解,这种方式的主要成本来自于催化剂的购买。目前市面上的臭氧分解催化剂品种很多,价格、效果相差都很大,导致很多企业无所适从。选择臭氧分解催化剂,影响成本的几大因素就是催化剂的价格,效率,使用寿命。


催化剂厂家的定价,跟生产成本有着直接的关系,所谓“一分钱一分货”,很便宜的催化剂,往往有效成分含量很低,品质无法保障。昂贵的催化剂,除了少数特殊场合,却是“杀鸡用牛刀”,花这种成本大可不必。


选择催化剂,首先看效果,通过短期测试,检测催化剂的活性,尾气达标才有应用的机会。然后看催化剂的有效成分含量,这个是对成本及寿命影响很大的,有效成分含量越高,耐久性越好。催化剂比表面积越大,对气体的吸附性越高,分解效率也越高。


不能单纯通过重量单价来比较成本,催化分解,我们通常是按照空速设计反应器,固定的是催化剂的装填体积,按照体积单价来比较催化剂成本更加准确。催化剂的比表面积越大,比重越小,这种催化剂往往活性更高,需求量也更少。


总的来说,为了选择更节约成本的臭氧分解方式,我们优选催化剂分解方式,选择价格适中,有效成分含量高,比表面积大的催化剂,是很佳的选择。